高精度磨床的几何精度知识科普

　　高精度磨床在加工过程中,机床主轴的回转精度和刀具运动的直线性精度决定着被加工零件的形状精度和尺寸分散度,刀具低速运动的等速性及其与工件之间的相对振幅决定着被加工零件的形状精度(如表面粗糙度)。零件的尺寸精度是在加工过程中通过对刀具进行调整而达到的,而零件的形状精度和位置精度则主要取决于机床本身所具有的精度。对具体的加工零件而言,其加工精度要求高,则机床的精度相应地也要高。

　　高精度磨床的几何精度说明：

　　高精度磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

　　砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

　　外圆高精度磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。