卧式双端面磨床是在现代工业中应用非常广泛的机床

　　随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削（从微米、亚微米磨削向纳米磨削发展）和研制高精度、高刚度、多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至4μm、磨削精度高达0.025μm；使用电主轴单元可使砂轮线速度高达400m/s，但这样的线速度一般仅用于实验室。

　　卧式双端面磨床是一种在现代工业中应用非常广泛的高效加工设备,它是平面磨削加工机床的一个重要分支。双端面磨床的工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合，磨削效率高、自动化程度高、不用吸盘夹持和加工精度高,机床自动化程度高，一般一小时能加工出数以千计的工件。磨削加工是作为刨削或铣削的后续工序，为了获得较高的精度和表面光洁度而发展起来的。可是发展了不经切削仅磨削就可直接从毛培磨削成品的粗磨和精磨一次完成的方法。

　　卧式双端面磨床在布置上有对称的两个磨头，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。拖板进给机构，并采用定程系统，进给补偿和修整均采用机动，一般能自动卸料，实行全自动，较方便，纳入自动线成本较低，将滑动导轨改进为滚动导轨，采用伺服电机并对丝杆螺母部分进行改进使该机床从精度，效率自动化程度都大大提高。

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