双端面外圆磨床的精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。
随着数控模具的发展，刀具切削成了重中之重，在应用场合加工“合适”的刀刃并非易事，大多人都在认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，主要原因就是磨床在耐磨性及硬度质量方面要求很高，要想加工出满意的槽形非常困难。
适当加工刀刃大的优点就是可以提高刀具寿命，对于工程微几何工艺，刀刃加工业务一般所花费的成本为一把新的替换刀具的10%-20%，而该工艺却可以将刀具的寿命延长30%-80%。
延长刀具寿命显得重要的原因是可以节省重磨和更换新刀的成本，通过用工程微几何工艺加工刀刃，磨刀之间的时间一般延长了300%左右，这是投资工程微几何工艺的巨大回报。
综合以上几点要素，要想控制好双端面外圆磨床的精度，首先就是要延长刀具的寿命和切削的精度，工作人员需要注意的就是正确的选择外圆磨床可以降低一定的损失。
更新时间：2020-09-18
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